作者：佚名 钢铁标准来源：不详 点击数： 更新时间：2010-6-26
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GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
尺寸、外形和重量
1.外径和壁厚
热轧(挤、扩)和冷拔(轧)钢管的外径和壁厚见表1和表2。
表1 热轧(挤、扩)钢管的外径和壁厚
|
公称
外径
/mm
|
公称壁厚/mm
|
|
2.0
|
2.5
|
2.8
|
3.0
|
3.2
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
5.5
|
6.0
|
(6.5)
|
7.0
|
(7.5)
|
8.0
|
|
理论质量/(kg/m)
|
|
22
|
0.986
|
1.20
|
1.33
|
1.41
|
1.48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25
|
1.13
|
1.39
|
1.53
|
1.63
|
1.72
|
1.86
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
|
|
1.57
|
1.74
|
1.85
|
1.96
|
2.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32
|
|
|
2.02
|
2.15
|
2.27
|
2.46
|
2.76
|
3.05
|
3.33
|
|
|
|
|
|
|
|
38
|
|
|
2.43
|
2.59
|
2.75
|
2.98
|
3.35
|
3.72
|
4.07
|
4.41
|
|
|
|
|
|
|
42
|
|
|
2.71
|
2.89
|
3.06
|
3.32
|
3.75
|
4.16
|
4.56
|
4.95
|
5.33
|
|
|
|
|
|
48
|
|
|
3.12
|
3.33
|
3.54
|
3.84
|
4.34
|
4.83
|
5.30
|
5.76
|
6.21
|
6.65
|
7.08
|
|
|
|
51
|
|
|
3.33
|
3.55
|
3.77
|
4.10
|
4.64
|
5.16
|
5.67
|
6.17
|
6.66
|
7.13
|
7.60
|
8.05
|
8.48
|
|
57
|
|
|
|
|
|
4.62
|
5.23
|
5.83
|
6.41
|
6.98
|
7.55
|
8.09
|
8.63
|
9.16
|
9.67
|
|
60
|
|
|
|
|
|
4.88
|
5.52
|
6.16
|
6.78
|
7.39
|
7.99
|
8.58
|
9.15
|
9.71
|
10.26
|
|
76
|
|
|
|
|
|
6.26
|
7.10
|
7.93
|
8.75
|
9.56
|
10.36
|
11.14
|
11.91
|
12.67
|
13.42
|
|
83
|
|
|
|
|
|
|
7.79
|
8.71
|
9.62
|
10,51
|
11.39
|
12.26
|
13.12
|
13.96
|
14.80
|
|
89
|
|
|
|
|
|
|
8.38
|
9.38
|
10.36
|
11.33
|
12.28
|
13.22
|
14.15
|
15.07
|
15.98
|
|
102
|
|
|
|
|
|
|
|
10.82
|
11.96
|
13.09
|
14.20
|
15.31
|
16.40
|
17.48
|
18.54
|
|
108
|
|
|
|
|
|
|
|
11.49
|
12.70
|
13.90
|
15.09
|
16.27
|
17.43
|
18.59
|
19.73
|
|
114
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13.44
|
14.72
|
15.98
|
17.23
|
18.47
|
19.70
|
20.91
|
|
121
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14.30
|
15.67
|
17.02
|
18.35
|
19.68
|
20.99
|
22.29
|
|
133
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.78
|
17.29
|
18.79
|
20.28
|
21.75
|
23.21
|
24.66
|
|
146
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20.71
|
22.36
|
23.99
|
25.62
|
27.22
|
|
159
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22.64
|
24.44
|
26.24
|
28.02
|
29.79
|
|
168
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25.89
|
27.79
|
29.68
|
31.56
|
|
194
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32.28
|
34.49
|
36.69
|
|
219
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39.12
|
41.63
|
|
245
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
273
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
299
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
351
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
377
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
426
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
530
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表2 冷拔(轧)钢管的外径和壁厚
|
公称
外径
/mm
|
公称壁厚/mm
|
|
2.0
|
2.2
|
2.5
|
2.8
|
3.O
|
3.2
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
5.5
|
6.0
|
6.5
|
7.0
|
7.5
|
8.O
|
9.0
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
理论质量/(kg/m)
|
|
1O
|
O.395
|
0.423
|
0.462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
0.493
|
0.532
|
0.586
|
0.635
|
0.666
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
0.690
|
0.749
|
0.832
|
0.911
|
0.962
|
1.01
|
1.08
|
1.18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
0.986
|
1.07
|
1.20
|
1.33
|
1.41
|
1.48
|
1.60
|
1.78
|
1.94
|
2.10
|
2.24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25
|
1.13
|
1.24
|
1.39
|
1.53
|
1.63
|
1.72
|
1.86
|
2.07
|
2.27
|
2.47
|
2.64
|
2.81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
|
1.28
|
1.40
|
1.57
|
1.74
|
1.85
|
1.96
|
2.11
|
2.37
|
2.61
|
2.84
|
3.05
|
3.26
|
3.45
|
3.62
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32
|
1.48
|
1.62
|
1.82
|
2.02
|
2.15
|
2.27
|
2.46
|
2.76
|
3.05
|
3.33
|
3.59
|
3.85
|
4.09
|
4.32
|
4.53
|
4.73
|
|
|
|
|
|
|
38
|
1.78
|
1.94
|
2.19
|
2.43
|
2.59
|
2.75
|
2.98
|
3.35
|
3.72
|
4.07
|
4.41
|
4.73
|
5.05
|
5.35
|
5.64
|
5.92
|
6.44
|
|
|
|
|
|
42
|
|
|
2.44
|
2.71
|
2.89
|
3.06
|
3.32
|
3.75
|
4.16
|
4.56
|
4.95
|
5.33
|
5.69
|
6.04
|
6.38
|
6.71
|
7.32
|
|
|
|
|
|
48
|
|
|
2.80
|
3.12
|
3.33
|
3.54
|
3.84
|
4.34
|
4.83
|
5.30
|
5.76
|
6.21
|
6.65
|
7.08
|
7.49
|
7.89
|
8.66
|
9.37
|
|
|
|
|
51
|
|
|
2.99
|
3.33
|
3.55
|
3.77
|
4.10
|
4.64
|
5.16
|
5.67
|
6.17
|
6.66
|
7.13
|
7.60
|
8.05
|
8.48
|
9.32
|
10.11
|
10.85
|
11.54
|
|
|
57
|
|
|
3.36
|
3.74
|
3.99
|
4.25
|
4.62
|
5.23
|
5.83
|
6.41
|
6.98
|
7.55
|
8.09
|
8.63
|
9.16
|
9.67
|
10.65
|
11.59
|
12.48
|
13.32
|
|
|
60
|
|
|
|
|
4.22
|
4.48
|
4.88
|
5.52
|
6.16
|
6.78
|
7.39
|
7.99
|
8.58
|
9.15
|
9.71
|
10.26
|
11.32
|
12.33
|
13.29
|
14.20
|
|
|
63
|
|
|
|
|
4.44
|
4.72
|
5.14
|
5.82
|
6.49
|
7.15
|
7.80
|
8.43
|
9.06
|
9.67
|
10.26
|
10.85
|
11.98
|
13.07
|
14.11
|
15.09
|
|
|
70
|
|
|
|
|
4.96
|
5.27
|
5.74
|
6.51
|
7.27
|
8.01
|
8.75
|
9.47
|
10.18
|
10.88
|
11.56
|
12.23
|
13.54
|
14.80
|
16.00
|
17.16
|
18.27
|
|
76
|
|
|
|
|
|
|
|
7.10
|
7.93
|
8.75
|
9.56
|
10.36
|
11.14
|
11.91
|
12.67
|
13.42
|
14.87
|
16.28
|
17.63
|
1.8.94
|
20.20
|
|
83
|
|
|
|
|
|
|
|
7.79
|
8.71
|
9.62
|
10.51
|
11.39
|
12.26
|
13.12
|
13.96
|
14.80
|
16.42
|
18.00
|
19.52
|
21.01
|
22.44
|
|
89
|
|
|
|
|
|
|
|
8.38
|
9.38
|
10.36
|
11.33
|
12.28
|
13.22
|
14.15
|
15.07
|
15.98
|
17.76
|
19.48
|
21.16
|
22.79
|
24.36
|
|
102
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.82
|
11.96
|
13.09
|
14.20
|
15.31
|
16.40
|
17.48
|
18.54
|
20.64
|
22.69
|
24.68
|
26.63
|
|
|
108
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.49
|
12.70
|
13.90
|
15.09
|
16.27
|
17.43
|
18.59
|
19.73
|
21.97
|
24.17
|
26.31
|
28.41
|
|
|
114
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.15
|
13.44
|
14.72
|
15.98
|
17.23
|
18.49
|
19.70
|
20.91
|
23.30
|
25.65
|
27.94
|
30.18
|
|
外径和壁厚的允许偏差见表3。热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。
2.长度
钢管的通常长度为4000～12000mm。
钢管定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20mm。每个倍尺长度按下述规定留出切口余量：(D-钢管外径)
D≤159mm 5～10mm；
D>159mm 10～15mm。
表3 高压锅炉用无缝钢管的尺寸允许偏差
|
钢管种类
|
钢管尺寸/mm
|
允 许 偏 差
|
|
普 通 级
|
高 级
|
|
热轧(挤)管
|
外径
D
|
≤159
|
±1.O%(最小值为±0.5mm)
|
±O.75%(最小值为±0.3mm)
|
|
>159
|
±1.O%
|
±O.90%
|
|
壁厚S
|
<3.5
|
+15%， 最小值为+O.48mm、
-10% -0.32mm
|
±10%(最小值为±O.2mm)
|
|
3.5～20
|
+15%
-10%
|
±1O%
|
|
>20
|
D<219
|
±10%
|
±7.5%
|
|
D≥219
|
+12.5%
-10.0%
|
±10%
|
|
冷拔(轧)管
|
外径D
|
≤30
|
±0.20mm
|
±O.15mm
|
|
>30～50
|
±O.30mm
|
±O.25mm
|
|
>50
|
±O.8%
|
±O.6%
|
|
壁厚S
|
2～3
|
+12%
-10%
|
±1O%
|
|
>3
|
±10%
|
土7.5%
|
3.外形
钢管的弯曲度不得大于如下规定(s壁厚)
s≤15……………………………………………1.5mm/m；
S>15～30mm…………………………………2.0mm/m；
S>30mm………………………………………3.0mm/m。
集装箱管总弯曲度不得大于12mm。
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
按合同要求，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的理论重量见表1和表2，奥氏体型不锈耐热钢管的理论重量为表1和表2中理论重量的1.015倍。
钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)按以下公式计算：
W=0.02466(D-S)S
式中：W钢管每米理论重量，kg；
S——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm。
按合同要求，交货镉管的宴际重量与理论重量允许偏差为：
单根钢管…………………………………………………10%；
每批摄少为10t的钢管………………………………±7.5%。
牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)见表4。成品钢管的化学成分允许偏差见GB/T 222有关规定。
交货状态
钢管按表5规定的热处理制度进行热处理后交货。
力学性能
变货状态钢管的力学件能见表6。
外径不小于76mm且壁厚大于14mm的钢管做纵向冲击试验。外径不小于216mm，且壁厚不小丁25mm的钢管，可做横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。
一纽三个冲击试样中允许个试样的冲击功比表6规定的最小值低30%.但三个数量个试样的平均值不小于表6中的规定值。
工艺性能
1.压扁试验
外径大于22mm至400mm及壁旱不大干40mm的钢管做压扁试验，钢管压扁后平板问距离按以下公式计算：
H=(1+a)S/(a+S/D)
式中：H——平板间距离mm；
s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数。
压扁试验后试样上不允许存在裂缝或裂口。
成品钢符的高温规定非比例仲长应力最小值推荐数据见表7，100000h的持久强度推荐数据见表8。
2.扩口试验
按合同规定，壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验。扩口试验在冷状态下进行，顶心锥度为30°，45°和60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率按表9。
3.水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按以下公式计算。最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于10s。在试验压力下，钢管不得出现漏水或出汗现象。
P=2SR/D
式中：P——试验压力，MPa；
S——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
R——允许应力。
表4 钢的牌号和化学成分
|
牌类
|
序
|
牌 号
|
化学成分(质量分数)(%)
|
|
|
|
号
|
C
|
Mn
|
si
|
Q
|
MO
|
V
|
Ti
|
B
|
W
|
Ni
|
A1
|
Nb
|
N
|
S
|
P
|
|
|
|
≤
|
|
|
优质碳素结构钢
|
1
|
20G
|
O.17～O.24
|
0.35～O.65
|
O.17～O.37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O.030
|
0.03
|
|
|
2
|
20MnG
|
O.17～0.24
|
O.70～1.00
|
O.17～O.37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O.030
|
O.030
|
|
|
3
|
25MnG
|
O.22～0.30
|
0.70～1.00
|
O.17～O.37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03
|
0.03
|
|
|
合金结构钢
|
4
|
15Mog
|
0.12～O.20
|
O.40～0.80
|
O.17～O.37
|
|
O.25～O.35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O.030
|
O.030
|
|
|
5
|
20MOG
|
0.15～O.25
|
O.40～
|
O.17～O.37
|
|
O.44～O.65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O.030
|
0.03
|
|
|
0.8
|
|
|
6
|
12CrMoG
|
0.08～O.15
|
0.40～O.70
|
O.17～O.37
|
O.40～O.70
|
0.40～0.55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03
|
O.030
|
|
| |
|
7
|
15CrMOG
|
0.12～O.18
|
0.40～O.70
|
O.17～0.37
|
O.80～1.10
|
0.40～O.55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O.030
|
0.03
|
|
|
8
|
12Cr2MoG
|
0.08～0.15
|
O.40～0.70
|
≤O.50
|
2.00～2.50
|
O.90～1.20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03
|
O.030
|
|
|
9
|
12Cr1MOVG
|
0.08～0.15
|
O.40～ O.70
|
O.17～O.37
|
O.90～1.20
|
O.25～0.35
|
O.15～O.30
|
|
|
|
|
|
|
|
O.030
|
O.030
|
|
|
10
|
12Cr2MoWVTiB
|
O.08～O.15
|
0.45～O.65
|
0.45～0.75
|
1.60～2.10
|
0.50～O.65
|
0.28～0.42
|
0.08～O.18
|
O.002～O.008
|
O.30～O.55
|
|
|
|
|
O.030
|
O.030
|
|
|
11
|
12cR3MOVSiTiB
|
0.09～0.15
|
O.50～O.80
|
O.60～O.90
|
2.50～3.00
|
1.00～1.20
|
0.25～0.35
|
0.22～ 0.38
|
0.005～O.011
|
|
|
|
|
|
0.03
|
O.030
|
|
|
12
|
10Cr9MO1VNb
|
0.08～O.12
|
0.30～0.60
|
O.20～0.50
|
8.00～9.50
|
O.85～1.05
|
O.18～0.25
|
|
|
|
≤O.40
|
≤0.O40
|
O.06～O.10
|
O.030～O.070
|
0.O1O
|
O.020
|
|
|
不锈耐热钢
|
13
|
1Cr18NNi9
|
≤O.15
|
≤2.00
|
≤1.00
|
17.00～19.00
|
|
|
|
|
|
8.00～10.00
|
|
|
|
O.030
|
O.035
|
|
|
14
|
1Cr19Ni11NB
|
O.04～O.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
17.00～20.00
|
|
|
|
|
|
9.00～13.00
|
|
Nb+Ta
|
|
0.03
|
O.030
|
|
|
≥80%～1.00%
|
|
|
注：1.20G、20MnG、25MnG的残余元素含量w要求：Cu≤O.20%、Cr≤O.25%、Ni≤O.25%、V≤O.08%、MO≤O.15%。其余牌号
cu≤0.20%、Cr≤O.30%、Ni≤O.30%。
2.20G钢中酸溶铝不大于0.010%，暂不作交货依据，但应填入质量证明书中。
3.用氢气转炉加炉外精炼制造的钢.氮含量w不大于0.008%。
|
|
表5 钢管的热处理制度
|
序号
|
牌 号
|
热处理制度
|
|
1
|
20G
|
900～930°C正火，热轧管的终轧温度不小于900°C时，可以代替正火
|
|
2
|
20MnG 25MnG
|
900～930°C正火，热轧管的终轧温度不小于900°C时，可以代替正火
|
|
3
|
15MoG①
20MoG①
|
910～940°C正火
|
|
4
|
12CrMoG①
|
900～930°C正火。670～720°C回火，保温时间：周期式炉大于2h。连续炉大于1h
|
|
5
|
15CrMoG①
|
930～960°C正火。680-720°C回火，保温时间：周期式炉大于2h。连续炉大于1h
|
|
6
|
12Cr2MoG①
|
900～960°C正火，700～750°C回火，也可进行加热至900～960°C，炉冷至700C12保温1h以上，空冷
|
|
7
|
12Cr1MoVG①
|
980～1020°C正火，保温时间按壁厚每毫米1min计，但不少于20min。720～760°C回火，保温时间，周期式炉大于2h，连续炉大于1h，当壁厚大于30mm至40mm应进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理，淬火温度950-990°C，回火温度720～760°C，保温时间：周期式炉大于2h
|
|
8
|
12Cr2MoWVTiB
|
1000～1035°C正火，保温时间：按壁厚每毫米1.5min计，但不少于20min。760～790°C回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h
|
|
9
|
12Cr3MoVSiTiB
|
1040～1090°正火，保温时间：按壁厚每毫米1.5min计，但不少于20min。720～770°C回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h
|
|
10
|
10Cr9Mo1VNb
|
1040～1060℃正火，保温时间：按壁厚每毫米1.5min计，但不少于20min。770～790℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h
|
|
11
|
1Cr18Ni9
|
固溶处理：固溶温度≥1040℃
|
|
12
|
1Cr19Ni11Nb
|
固溶处理：热轧(挤、扩)管，固溶温度≥1050℃，冷拔(轧)管固溶温度≥1095℃
|
表6 钢管的力学性能
|
序号
|
钢类
|
牌 号
|
纵向力学性能
|
横向力学性能
|
|
抗拉强度ób/MPa
|
屈服点
ós /MPa
|
伸长率
δ5(%)
|
冲击
吸收功
Akv/J
|
抗拉强度
ób /MPa
|
屈服点
ós /MPa
|
伸长率
δ5(%)
|
冲击吸收功AKv/J
|
|
≥
|
≥
|
|
1
|
优质碳素
结构钢
|
20G
|
41O～550
|
245
|
24
|
35
|
400
|
215
|
22
|
27
|
|
2
|
20MnG
|
≥415
|
240
|
22
|
35
|
|
|
|
27
|
|
3
|
25MnG
|
≥485
|
275
|
20
|
35
|
|
|
|
27
|
|
4
|
合金结构钢
|
15MoG
|
450～600
|
270
|
22
|
35
|
|
|
20
|
27
|
|
5
|
20MoG
|
≥415
|
220
|
22
|
35
|
|
|
|
27
|
|
6
|
12CrMoG
|
410～560
|
205
|
21
|
35
|
|
|
|
27
|
|
7
|
15CrMoG
|
440～640
|
235
|
21
|
35
|
440
|
225
|
20
|
27
|
|
8
|
12Cr2MoG
|
450～600
|
280
|
20
|
35
|
|
|
18
|
27
|
|
9
|
12Cr1MoVG
|
470～640
|
255
|
21
|
35
|
440
|
255
|
19
|
27
|
|
10
|
12Cr2MoWVTiB
|
540～735
|
345
|
18
|
35
|
|
|
|
27
|
|
11
|
12Cr3MoVSiTiB
|
610～805
|
440
|
16
|
35
|
|
|
|
27
|
|
12
|
10Cr9Mo1VNb
|
≥585
|
415
|
20
|
35
|
|
|
|
27
|
|
13
|
1Cr18Ni9
|
≥520
|
205
|
35
|
|
|
|
|
|
|
14
|
1Cr19Ni11Nb
|
≥520
|
205
|
35
|
|
|
|
|
|
表7 高温规定非比例伸长应力最小值
|
序号
|
牌 号
|
温 度/℃
|
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
|
1
|
20G
|
|
|
215
|
196
|
177
|
157
|
137
|
98
|
49
|
|
|
|
2
|
20MnG
|
219
|
214
|
208
|
197
|
183
|
175
|
168
|
156
|
151
|
|
|
|
3
|
25MnG
|
252
|
245
|
237
|
226
|
210
|
201
|
192
|
179
|
172
|
|
|
|
4
|
15MoG
|
|
|
225
|
205
|
180
|
177
|
160
|
155
|
150
|
|
|
|
5
|
20MoG
|
207
|
199
|
202
|
187
|
182
|
177
|
169
|
168
|
150
|
|
|
|
6
|
15CrMoG
|
|
|
269
|
256
|
242
|
228
|
216
|
285
|
198
|
|
|
|
7
|
12Cr2MoG
|
191
|
187
|
186
|
185
|
185
|
185
|
185
|
182
|
173
|
159
|
|
|
8
|
12Cr1MoVG
|
|
|
|
|
230
|
225
|
219
|
211
|
201
|
187
|
|
|
9
|
12Cr2MOwvTiB
|
|
|
|
|
368
|
357
|
352
|
343
|
328
|
305
|
274
|
|
10
|
12Cr3MoVSiTiB
|
|
|
|
|
403
|
397
|
398
|
379
|
364
|
342
|
|
|
11
|
10Cr9MO1VNb
|
|
|
380
|
370
|
360
|
350
|
340
|
325
|
300
|
260
|
200
|
|
12
|
1Cr18Ni9
|
171
|
155
|
144
|
136
|
128
|
124
|
119
|
115
|
111
|
106
|
|
|
13
|
1Cr19Ni11Nb
|
239
|
227
|
216
|
207
|
200
|
195
|
191
|
190
|
189
|
188
|
|
表8 钢管100000h的持久强度推荐数据
|
持久强度
试验温度/℃
序号 牌号
|
100000h持久强度ó105/MPa
|
|
400
|
410
|
420
|
430
|
440
|
450
|
460
|
470
|
480
|
490
|
500
|
510
|
520
|
530
|
540
|
550
|
560
|
570
|
|
1
|
20G
|
128
|
116
|
104
|
93
|
83
|
74
|
65
|
58
|
51
|
45
|
39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
3
|
20MnG
25MnG
|
|
|
|
110
120
|
100
103
|
87
88
|
75
75
|
64
64
|
55
55
|
46
46
|
39
39
|
31
31
|
|
|
|
|
|
|
|
4
5
|
15MoG
20MOG
|
|
|
|
|
|
245
|
209
|
174
|
143
145
|
117
124
|
93
105
|
74
85
|
59
71
|
47
59
|
38
50
|
31
40
|
|
|
|
6
7
|
15CrMOG
12Cr2MOG
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
168
|
145
124
|
124
112
|
106
102
|
91
91
|
75
83
|
61
72
|
64
|
56
|
|
8
9
|
12Cr1MOVG
12Cr2MOWVTiB
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
184
|
169
|
153
|
138
|
124
176
|
110
162
|
98
147
|
85
132
|
|
1O
11
|
12Cr3MOVSiTiB
10C19MO1VNb
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
148
|
135
|
122
|
110
|
|
12
13
|
1Cr18Ni9
1Cr19Ni11Nb
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表9 铜管外径括口率
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钢类
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铜管外径括口率，%
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内径/外径
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≤0.6
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>0.6～0.8
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>0.8
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优质碳素结构钢
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10
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12
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17
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合金结构钢
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8
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101
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15
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不绣耐热钢
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9
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15
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17
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低倍检验
用连铸坯或钢锭直接轧成的钢管，应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
非金属夹杂物
用连铸坯或钢锭直接轧成的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别应分别不大千2.5级，按其中最严重者判定。
实际晶粒度
优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管的实际晶粒度不小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不太于3级。对12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和10Cr9Mo1VNb成品钢管的实际晶粒度，按实际检验结果交货。
显微组织
成品钢管的显微组织，20g、20Mng和25Mng钢管应为铁素体加珠光体。15Mog、20Mog、12CrMog、15CrMog、12Cr2Mog和12Cr1MoVg钢管应为铁素体加珠光体(包括粒状贝氏体)，不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB钢管应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体。10Cr9Mo1VNb钢管应为索氏体或索氏体加回火贝氏体。
脱碳层
外径不大于76mm的冷拔(轧)成品钢管，应检验全脱碳层，其探度为：
外表面全脱碳层深度不大于0.3mm；
内表面全脱碳层深度不大于0.4mm；
二者之和不大于0.6mm。
无损检验
钢管应按GB/T 5777的规定逐支进行超声波检验，冷拨(轧)管按C5级执行，热轧(挤、扩)管按C8级执行。
表面质量
钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称厚度的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。
在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：
冷拔(轧)管：不大干壁厚的4%，且最大深度不丈于0.2mm；
热轧(挤)管：不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm；
热扩管：最大深度不大于0.5mm。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
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